? 밀링센터와 터닝센터의 기능을 1대로 통합하여 고생산성, 고신뢰성 및 고효율성을 발휘하며 복잡한 형상의 가공물을 고정밀도로 가공할 수 있는 능력을 가지고 항공기 부품 및 기타 산업분야에 소요되는 가공물의 복합형상 및 고정도의 동시 5축 가공이 가능함
? 중절삭 및 고정도의 가공에 적합하도록 강력한 힘을 발휘하고 열변위를 최소화하는 구조로 되어 있으며 최적의 생산성을 확보할 수 있는 고속성, 제어능력 및 고강성으로 초정밀가공 영역의 요구에 대응할 수 있음
? 복합형상의 동시 5축 가공에 충분히 대응할 수 있는 컨트롤러의 능력 및 제어기능이 갖추어져 있으며 직선축에서 최소지령치가 0.0001mm, 회전축에서는 최소 분할각도가 0.0001도의 제어능력을 가지고 정밀한 윤곽 가공에 적합하고 2면 구속공구를 장착하여 강력절삭 및 고속가공시 고정도를 유지하는 기구로 되어 있음
뿌리장비 예약
장비 상세정보
| 장비사진 | 장비명 | 치구복합가공기(Multi-tasking Machine) | ||
|---|---|---|---|---|
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제작사 | Yamazaki Mazak | 모델명 | 670H 2 |
| NTIS | NFEC-2014-09-191297 | E-TUBE | 1408-C-0135 | |
| 장비분류 | 공정장비 | 기술분야 | 소성가공 | |
| 보유센터 | 진주뿌리기술지원센터 | 장비상태 | 정상 | |
| 구축일 | 2014-08-04 | 구축비용 | 1,124,388,793원 | |
| 수수료 | 45,048원/hr | 바우처 사용 | 사용가능 | |
| 담당자 | 김미루 | 연락처 | ||
| 매뉴얼 |
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주요사항
원리 및 특징
최대 가공경φ670㎜ , 최대가공길이 3000㎜으로 선반과 머시닝 센터가 결합한 복합가공기로 써 위치정밀도 ±0.001mm 이내의 정밀가공이 가능 . 중대형 초정밀 항공우주부품 수요가 많은 서부경남에서 뿌리기업 기술지원을 위해 필수정인 장비
사용예
(1) 주철주조:
? 주철주조품의 주조해석을 통한 주철주조의 응고거동 예측 및 조직예측
? 회주철 및 구상흑연주철의 응고, 고상변태 및 관련된 제반 물리적현상을 고려한 microstructure modeling기법
? CGI주철의 응고, 고상변태, Nodularity 및 흑연형상 예측
? 주철주물의 합금조성, 접종방식 및 주형의 종류에 따른 흑연팽창, 접종 및
? 주형강도를 고려한 주물의 미세조직 및 기계적성질 예측
(2) 고압다이캐스팅:
? 고압다이캐스팅 제품의 충진, 응고 및 냉각채널을 고려한 금형해석
? 사출조건, 진공/벤팅, 국부가압, 사이클 타임을 고려한 공정해석
? spray, blowing등을 고려한 금형 열전달 해석
(3) 경동주조:
? 경동주조공정을 고려한 충진, 응고 및 금형해석
? 경동 각도 및 주입속도에 따른 충진성 평가 및 온도분포 예측
? 금형, 코어간의 열전달 고려
? 중력 및 압탕을 고려한 응고 및 수축공 해석
(4) 주조열응력 및 변형:
? 주조시 발생하는 잔류응력 및 변형 예측
? crack 및 hot tear 예측
? 주철주조품의 주조해석을 통한 주철주조의 응고거동 예측 및 조직예측
? 회주철 및 구상흑연주철의 응고, 고상변태 및 관련된 제반 물리적현상을 고려한 microstructure modeling기법
? CGI주철의 응고, 고상변태, Nodularity 및 흑연형상 예측
? 주철주물의 합금조성, 접종방식 및 주형의 종류에 따른 흑연팽창, 접종 및
? 주형강도를 고려한 주물의 미세조직 및 기계적성질 예측
(2) 고압다이캐스팅:
? 고압다이캐스팅 제품의 충진, 응고 및 냉각채널을 고려한 금형해석
? 사출조건, 진공/벤팅, 국부가압, 사이클 타임을 고려한 공정해석
? spray, blowing등을 고려한 금형 열전달 해석
(3) 경동주조:
? 경동주조공정을 고려한 충진, 응고 및 금형해석
? 경동 각도 및 주입속도에 따른 충진성 평가 및 온도분포 예측
? 금형, 코어간의 열전달 고려
? 중력 및 압탕을 고려한 응고 및 수축공 해석
(4) 주조열응력 및 변형:
? 주조시 발생하는 잔류응력 및 변형 예측
? crack 및 hot tear 예측
활용분야
1) 장비 본체(Basic machine)
- 기계 본체에 선삭 가공 및 밀링 가공을 통합하여 가공이 가능한 복합 가공기계
- 가공 영역 및 각축의 STROKE - 최대 가공물 회전 직경 : DIA. 1,050mm 이상 - 최대 가공물 가공 직경 : DIA. 1,000mm 이상 - 최대 가공물 가공 길이 : 4,000mm 이상 - 최대 적재 가공물 중량 : 6,000kg 이상 (척 무게 포함) - X-axis (mm) : 1,000mm 이상 - Y-axis (mm) : 650 mm 이상 - Z-axis (mm) : 4,050 mm 이상 - B axis (밀링헤드) : 전체 회전각도 230° 이상
2) 선삭 주축
- 가공물을 고정하여 선삭가공시 회전, 밀링가공시 고정하며 동시가공시 고정도로 C축 제어
- 충분한 강성 및 출력, 정도를 가지고 있으며, C축의 최소 분할이 0.0001도 가능
- 선삭 주축 사양 - 선삭 주축 회전 속도 : 900 rpm 이상 - 선삭 주축 출력 및 토르크 : 40kW, 6000N-m (30분 정격 기준) - 선삭 주축 내경 : DIA. 250mm 이상
- 선삭 주축 베어링 (I.D.) : DIA. 310mm 이상 - 선삭 주축 C축 최소제어 : 0.0001도
3) 회전 공구 스핀들 (밀링 헤드)
- 가공물의 선삭 가공 및 밀링 가공용 공구를 장착하여 고정도 및 중절삭 가공이 가능
- 다이렉트 모터 스핀들 구동방식이어야 하며, 적용 공구는 이면구속 공구인 CAPTO C8이어야 함
- 밀링헤드가 움직이는 X, Y 직선축에는 고정도 유지를 위해 Linear scale feedback을 부착 할 것
- 향후에 Angle tool holder를 사용할 수 있도록 Angle holder용 위치결정 블록을 갖출 것
- 회전 공구 스핀들 (밀링 주축)사양 - 밀링 주축 회전 속도 : 10,000 rpm 이상 (빌트인 모터 형식) - 밀링 주축 출력 및 토르크 : 37kW(50HP) (30분 정격 기준)
- 밀링 공구 회전 (B-축) : 전체 230도 이상 - 밀링 공구 회전 (B-축) 최소 제어 : 0.0001도 - 사용 공구 사양 : 이면구속공구 (CAPTO C8) - 공구 마가진 : 80개 이상 공구를 보관할 수 있을 것 - 사용 공구 사양 : 직경 250mm×길이 500mm×중량 28kg
4) 공구 및 공작물 측정 장치
- 밀링공구는 고정도로 공구길이와 공구직경을 측정 할 수 있도록 레이저 측정 장치가 있을 것
- 공작물을 측정하는 터치 프로브는 측정오차를 줄이고 고정도로 측정할 수 있도록 RADIO 방식의 고정도 측정 장치를 해야 하며, Renishaw의 RMP 600 이상의 터치프로브를 함께 공급해야 함
5) 심압대 (Tailstock)
- 중량의 대형 가공물을 지지할 수 있도록 충분한 강성 및 지지 추력을 가지고 있어야 함
- 생산성 향상을 위해서 심압대는 NC로 구동되어야 하고, 프로그램으로 이동할 수 있는 기능일 것
- 심압대 사양 - 심압대 슬리브 : MT #6 이상의 사양 - 심압대 본체의 구동 : Servo-motor에 의해서 구동 할 것 - 심압대 추력 : 최대 60KN 이상의 추력이 가능 할 것(7톤 지지 가능할 것)
6) 방진구 (Steady rest)
- 긴 가공물을 고정도로 가공할 수 있도록 방진구(1set)가 공급되어야 함 - 유압으로 작동하는 유압 방진구가 1개 장착 (별도 작동) 되어 있을 것
- 생산성 및 사용 편의성을 고려하여 NC로 구동하며 프로그램으로 작동할 수 있을 것
- 방진구 베이스는 각각의 Servo-motor에 의해 구동 할 것
- 각 유압 방진구는 SMW의 K6.1 또는 그 상당품으로 공급 할 것(Gripping range : 215~510mm)
7) CNC 컨트롤러(CNC controller)
- 고정도 및 고생산성을 위해 FANUC 31i-A5 또는 MAZATROL MATRIX 2, 그에 상당하는 CNC 일 것
- 동시 5축 가공을 위한 CAD/CAM 시스템과 충분하고 높은 신뢰성으로 인터페이스가
- 기계 본체에 선삭 가공 및 밀링 가공을 통합하여 가공이 가능한 복합 가공기계
- 가공 영역 및 각축의 STROKE - 최대 가공물 회전 직경 : DIA. 1,050mm 이상 - 최대 가공물 가공 직경 : DIA. 1,000mm 이상 - 최대 가공물 가공 길이 : 4,000mm 이상 - 최대 적재 가공물 중량 : 6,000kg 이상 (척 무게 포함) - X-axis (mm) : 1,000mm 이상 - Y-axis (mm) : 650 mm 이상 - Z-axis (mm) : 4,050 mm 이상 - B axis (밀링헤드) : 전체 회전각도 230° 이상
2) 선삭 주축
- 가공물을 고정하여 선삭가공시 회전, 밀링가공시 고정하며 동시가공시 고정도로 C축 제어
- 충분한 강성 및 출력, 정도를 가지고 있으며, C축의 최소 분할이 0.0001도 가능
- 선삭 주축 사양 - 선삭 주축 회전 속도 : 900 rpm 이상 - 선삭 주축 출력 및 토르크 : 40kW, 6000N-m (30분 정격 기준) - 선삭 주축 내경 : DIA. 250mm 이상
- 선삭 주축 베어링 (I.D.) : DIA. 310mm 이상 - 선삭 주축 C축 최소제어 : 0.0001도
3) 회전 공구 스핀들 (밀링 헤드)
- 가공물의 선삭 가공 및 밀링 가공용 공구를 장착하여 고정도 및 중절삭 가공이 가능
- 다이렉트 모터 스핀들 구동방식이어야 하며, 적용 공구는 이면구속 공구인 CAPTO C8이어야 함
- 밀링헤드가 움직이는 X, Y 직선축에는 고정도 유지를 위해 Linear scale feedback을 부착 할 것
- 향후에 Angle tool holder를 사용할 수 있도록 Angle holder용 위치결정 블록을 갖출 것
- 회전 공구 스핀들 (밀링 주축)사양 - 밀링 주축 회전 속도 : 10,000 rpm 이상 (빌트인 모터 형식) - 밀링 주축 출력 및 토르크 : 37kW(50HP) (30분 정격 기준)
- 밀링 공구 회전 (B-축) : 전체 230도 이상 - 밀링 공구 회전 (B-축) 최소 제어 : 0.0001도 - 사용 공구 사양 : 이면구속공구 (CAPTO C8) - 공구 마가진 : 80개 이상 공구를 보관할 수 있을 것 - 사용 공구 사양 : 직경 250mm×길이 500mm×중량 28kg
4) 공구 및 공작물 측정 장치
- 밀링공구는 고정도로 공구길이와 공구직경을 측정 할 수 있도록 레이저 측정 장치가 있을 것
- 공작물을 측정하는 터치 프로브는 측정오차를 줄이고 고정도로 측정할 수 있도록 RADIO 방식의 고정도 측정 장치를 해야 하며, Renishaw의 RMP 600 이상의 터치프로브를 함께 공급해야 함
5) 심압대 (Tailstock)
- 중량의 대형 가공물을 지지할 수 있도록 충분한 강성 및 지지 추력을 가지고 있어야 함
- 생산성 향상을 위해서 심압대는 NC로 구동되어야 하고, 프로그램으로 이동할 수 있는 기능일 것
- 심압대 사양 - 심압대 슬리브 : MT #6 이상의 사양 - 심압대 본체의 구동 : Servo-motor에 의해서 구동 할 것 - 심압대 추력 : 최대 60KN 이상의 추력이 가능 할 것(7톤 지지 가능할 것)
6) 방진구 (Steady rest)
- 긴 가공물을 고정도로 가공할 수 있도록 방진구(1set)가 공급되어야 함 - 유압으로 작동하는 유압 방진구가 1개 장착 (별도 작동) 되어 있을 것
- 생산성 및 사용 편의성을 고려하여 NC로 구동하며 프로그램으로 작동할 수 있을 것
- 방진구 베이스는 각각의 Servo-motor에 의해 구동 할 것
- 각 유압 방진구는 SMW의 K6.1 또는 그 상당품으로 공급 할 것(Gripping range : 215~510mm)
7) CNC 컨트롤러(CNC controller)
- 고정도 및 고생산성을 위해 FANUC 31i-A5 또는 MAZATROL MATRIX 2, 그에 상당하는 CNC 일 것
- 동시 5축 가공을 위한 CAD/CAM 시스템과 충분하고 높은 신뢰성으로 인터페이스가