1. LINEAR PRECISION SAW
Buehler model : ISOMET 4000
- Automatic linear saw, SMARTCUT system
- Touch panel control with LCD display
- 1.25 HP(950 W) motor, 200-5000 RPM
- 4 liter (0.9 gallon) recirculating system
- Magnetic interlock with emergency stop
- Programmable cutting length with auto shut-off
- Last setting retaining programmability
- Cutting chamber clean-out hose
- Manual blade positioning handle
- Language selection with COM port
- Wafering blade dia. 3-8" (75-200mm)
- Feed rate control from 1.25-19 mm/min.
- Include ;
11-4267 CBN wafering blade 7" 1 ea
11-2689 Flange 4" dia. ss. 1 set
11-2699 Precision 1u position vise 1 set
11-2696 Automatic dressing chuck 1 set
11-2683 Specimen chuck, ss. 1 ea
11-2684 Specimen chuck, ss. 1 ea
11-2686 Specimen chuck, ss. 1 ea
11-2293-016 ISOCUT PLUS fluid 1 btl
- 85-264V AC, 50-60HZ, 1PH
(Automatic power control)
뿌리장비 예약
장비 상세정보
장비사진 | 장비명 | Precision saw(다이아몬드 컷터) | ||
---|---|---|---|---|
제작사 | Buehler | 모델명 | ISOMET 4000 | |
NTIS | E-TUBE | |||
장비분류 | 분석장비 | 기술분야 | 소성가공 | |
보유센터 | 대구뿌리기술지원센터 | 장비상태 | 정상 | |
구축일 | 2011-08-10 | 구축비용 | 24,310,000원 | |
수수료 | 5000원/시간 | 바우처 사용 | 사용가능 | |
담당자 | 정명식 | 연락처 | ||
매뉴얼 |
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주요사항
원리 및 특징
* 다이아몬드 커터 혹은 어브레시브 커터의 고속회전
* 시편 고정척에 절단하고자하는 시편을 견고하게 체결
* 고정척 혹은 고속회전 하는 커터가 자동 이송되면서 시편 절단
* 철, 비철금속 소재의 다양한 기초 특성평가(조직관찰, 경도, 표면 거칠기 등)를 위한 시편 절단
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용됨
* 시편 고정척에 절단하고자하는 시편을 견고하게 체결
* 고정척 혹은 고속회전 하는 커터가 자동 이송되면서 시편 절단
* 철, 비철금속 소재의 다양한 기초 특성평가(조직관찰, 경도, 표면 거칠기 등)를 위한 시편 절단
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용됨
사용예
* 철, 비철금속 소재의 다양한 기초 특성평가(조직관찰, 경도, 표면 거칠기 등)를 위한 시편 절단
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용됨
* 소재 및 제품의 우수한 절단면 확보가 가능한 절단기
: 절단 표면 품질 향상
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용됨
* 소재 및 제품의 우수한 절단면 확보가 가능한 절단기
: 절단 표면 품질 향상
활용분야
* 철, 비철금속 소재 및 제품 자동 절단용
* 철, 비철금속 경면 절단이 가능한 다이아몬드 절단기
* 철, 비철금속 소재의 다양한 기초 특성평가(조직관찰, 경도, 표면 거칠기 등)를 위한 시편 절단
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용
* 소재 및 제품의 우수한 절단면 확보가 가능한 절단기
: 절단 표면 품질 향상
* 철, 비철금속 경면 절단이 가능한 다이아몬드 절단기
* 철, 비철금속 소재의 다양한 기초 특성평가(조직관찰, 경도, 표면 거칠기 등)를 위한 시편 절단
* 철, 비철금속 소재 및 제품 연삭에 사용
* 소재 및 제품의 우수한 절단면 확보가 가능한 절단기
: 절단 표면 품질 향상