○ 현미경 본체 : 줌 렌즈 모듈
1) 광학시스템 : 16:1 줌 비율, 배율 인식용 올인원 시스템
- 렌즈 : 아포크로메틱 텔레센터릭, Parfocal, Parcentric 1배 또는 동등이상
- x27 ~ x8800 배율(20배 렌즈) 또는 동등이상
- FOV : 16 ~ 0.5mm 또는 동등 이상
- 렌즈 : 20X (N.A0.35 W.D6.9mm 이상), Parfocal, Parcentric급 또는 동등 이상
- Max Resolution : 336lp/mm 또는 동등 이상
- 조리개 : 피사계 심도 조절용 타입 조리개 내장형, 0.017 – 0.112nA
심도와 해상도에 따른 사용자 선호도에 맞게 결합/제어될 것
○ 스캐닝 Z축 장치
1) Z 자동 초점 드라이브
- 이동 범위 : 연속적인 Z축 장치로 620mm 또는 동등 이상
- Fast positioning : 모터구동 사용 가능 할 것
- 포커스 드라이브용 핸드휠 사용 가능 할 것
- 동축 조명 시스템으로 고수명 LED 조명 시스템
- 링 조명 시스템 : 프로그램식 4분할 LED 조명으로 조명각 조절이 가능하여
방향에 따른 이미지획득이 가능 할 것 , 난 반사 제거용 편광 필터 장착 가능.
- 이동형 스탠드 : H 470mm V 500mm이상 본체를 180도 좌우기울임 및
360도 회전 가능할 것.
○ 이미지 장치
- 이미지 센서 : 1/2.3". 고감도. 1200만 화소 이미지 획득의 초당 60프레임 속도 보호용 색 필터 : 650 nm IR 컷오프 필터. 색 깊이 24 bit
인터페이스 : USB 3.1 Gen1 Type C , HDMI 2.0a, 이더넷 RJ45
노출시간 : 100 us - 120msec
라이브 영상 모드 : 4K (30/60프레임) ,1080P(30/60프레임)
- 이미지 분석 시스템
Acquire기능 : 현미경전용카메라와 연동하여 현재 이미지를 보여주는 기능,
현미경 및 카메라의 현상태를 표시, 현미경확대배율에 따라 자동조절되는 스케일바
표시, 찍은 이미지보기, 이미지자동저장기능, 저장파일형태 지정기능, 전체화면
보기, Zoom기능, 실제크기표시기능. 이미지파일 갤러리기능들이 있을 것
미세 단차를 위한 다중 초점 기능으로 자동으로 이루어져야 함.
3D 이미지 분석을 위한 이미지 관찰이 가능하여야 함
뿌리장비 예약
장비 상세정보
장비사진 | 장비명 | 디지털 측정 분석 현미경(Digital Measuring and Analysis Microscope) | ||
---|---|---|---|---|
![]() |
제작사 | Leica | 모델명 | Z16APO |
NTIS | NFEC-2021-06-271107 | E-TUBE | ||
장비분류 | 분석장비 | 기술분야 | 표면처리 | |
보유센터 | 진주뿌리기술지원센터 | 장비상태 | 정상 | |
구축일 | 2021-06-01 | 구축비용 | 40,630,000원 | |
수수료 | - | 바우처 사용 | 사용불가 | |
담당자 | 김미루 | 연락처 | ||
매뉴얼 |
|
주요사항
원리 및 특징
○ 마크로에서 마이크로까지 다양한 샘플의 미세 구조를 2D/3D로 관찰하고 시료의 형상 및 표면 관찰과 3D 측정, 분석을 위한 광학 분석 시스템.
- 난 반사가 심한 샘플의 미세조직 구조를 효과적으로 관찰/촬영하기 위하여 오브릭조명과 편광기능을 갖춤으로서 감도 높은 2D/3D 효과를 제공하여야한다.
- 전동 초점과 프로그램제어로 3D 스티칭/스캔을 지원하여 전 영역의 3D구현이 가능하여야 한다.
절삭툴 자체를 관찰하기 위한 이동형 시스템으로 가능하며 모든 시스템은
코딩 기능이 있어 프로그램이 자동 인식하여 프로세싱 및 결과에 반영되
며, 현미경을 여러 사용자와 공유할시 코드화 기능으로 모든 사용자가 동
일한 품질의 데이터를 제공하는 것을 보장합니다.
- 난 반사가 심한 샘플의 미세조직 구조를 효과적으로 관찰/촬영하기 위하여 오브릭조명과 편광기능을 갖춤으로서 감도 높은 2D/3D 효과를 제공하여야한다.
- 전동 초점과 프로그램제어로 3D 스티칭/스캔을 지원하여 전 영역의 3D구현이 가능하여야 한다.
절삭툴 자체를 관찰하기 위한 이동형 시스템으로 가능하며 모든 시스템은
코딩 기능이 있어 프로그램이 자동 인식하여 프로세싱 및 결과에 반영되
며, 현미경을 여러 사용자와 공유할시 코드화 기능으로 모든 사용자가 동
일한 품질의 데이터를 제공하는 것을 보장합니다.
사용예
2D/3D 측정을 통해 절삭가공의 공구 형상 및 마모 분석에 사용되며, 연구 결과를 위한 실험과 분석에 사용됨. 디지털 측정 분석 현미경은 기본적인 용도 자체가 다양한 크기의 샘플의 미세 구조를 관찰하고 시료의 형상 및 표면 관찰과 측정, 분석을 위한 여러 분야에 활용되는 광학 분석 장비이고, 다양한 분야에서 사용할 수 있는 활용성이 큰 장비임.
활용분야
절삭가공 연구에서 공구 마모 측정에 사용될 뿐만 아니라 표면 상태, 형상분석에 활용이 될 수 있으며, 절삭가공뿐만 아니라 재료, 생명공학, 반도체 표면 측정 등에도 활용이 가능함.