1. 표면처리 시제품제작이 가능한 도금 파일럿 플랜트 장치
2. 니켈, 구리, 아연, 크롬의 전기도금을 기본으로 용도에 따라 귀금속 및 무전해도금이 단독 혹은 병행 실시가 가능한 다목적 도금 시스템
3. 전처리, 도금, 후처리의 전체 도금 공정 적용이 가능한 종합 설비 시스템
4. 스테이션(Station) 형태의 전체 하우징 설비 내 전처리, 도금, 후처리의 연속, 일괄 작업이 가능한 도금라인이 설치된 종합 시스템
5. 전처리, 후처리, 일부 도금조 구성을 기본으로 스테이션내 프레임에 일렬 설치 운영하고, 별도 준비된 도금조들을 목적에 따라 탈부착형태로 운영 가능한 시스템 구성
6. 공기정화 장치를 포함하고, 작업 중 작업자의 유해물질 노출 차단이 가능한 설비 구성
7. 전처리, 도금, 후처리 조건 및 조성에 대한 관리, 분석 표준 해석을 통한 용액 적출, 분석, 보충이 가능한 설비 및 운영 시스템 구성

1. 작업조(bath) 및 건조기
1.1 도금조
- 도금조-여과기-펌프 set 10기
: Strike, Ni, Cu, Zn, Cr, 귀금속(Ag), 무전해 도금조 3기, 예비조
- 상기 도금별 도금조 적합재질 적용
: PP, PVC, FRP 등
- 각 도금조별 전극(anode, anode basket), 부스바 포함
- 각 도금조별 air-blower 포함
- 상기 도금별 적합 내화학펌프 및 여과기 적용
- 각 도금조 온도센서, teflon shield heater 및 PID controller 연결 (RT~95℃, ±5℃)
- 유효 작업용적기준 각 도금조 100 Liter 이상
: 600(D)x400(W)(mm)
- 도금조 덮개 자동개폐
- 각 도금조-여과기-펌프 세트는 메인프레임 및 하우징설비에서 개별 탈착이 가능한 구조 및 연결부품으로 구성
1.2 탈지조
- 도금조와 동일한 용적(100 Liter 이상) 적용 : 600(D)x400(W)(mm)
- 화학탈지 및 전해탈지 가능 전극 구조
- 초음파 발진기 포함
- 기본 재질 : PP
- 덮개 자동개폐
1.3 산세조 및 후처리조
- 도금조와 동일한 용적(100 Liter 이상) 적용 : 600(D)x400(W)(mm)
- 기본 재질 : PP
- 덮개 자동개폐
1.4 수세조
- 3단 수세조 5기 : 600(D)x900(W)(mm)
- 개별 pH 모니터링
- 기본 재질 : PP
1.5 건조기
- 열풍건조
- air-blow
- 덮개 자동개폐
2. 전기도금용 DC전원(정류기) 시스템
2.1 정류기 1
- 1,000A, 15V (DC) / I.G.B.T
- Constant Current(CC), Constant Voltage(CV), Step control
- communication connection
2.2 정류기 2
- 500A, 15V (DC) / I.G.B.T
- Constant Current(CC), Constant Voltage(CV), Step control
- communication connection
2.3 정류기 3
- 500A, 15V (DC) / I.G.B.T
- Constant Current(CC), Constant Voltage(CV), Step control
- communication connection
2.4 정류기 4
- 200A, 12V (DC) / I.G.B.T
- Constant Current(CC), Constant Voltage(CV), Step control
- communication connection
2.5 정류기 5
- 300A, 30V (DC/PP/PR) / I.G.B.T
- Pulse/ Pulse-Reverse(PR) / ~5kHz(Pulse)
- communication connection
3. 메인 프레임 및 캐리어 설비
3.1 메인 프레임
- 캐리어 레일 및 조설치 프레임
- 개별 도금조 및 전?후처리조, 수세조 탈부착 가능
- Tank base 및 보강 프레임 포함
- Size : 12(L)x1.5(W)x2(H)(meter)
- 재질 : Stainless steel 내식성 제질
3.2 캐리어 장치
- 50Kg(Load max.)
- crane motor : 0.2 ton
- Hanger 및 Hook 포함
- 액받이 설치
- 캐리어 포지션-도금조 덮개 자동 개폐 연동
- 수동 및 반자동 이송 제어
- 캐리어 주행관련 센서 및 배선 자재 포함
- 통합제어운전 시스템 통신 연결
4. 용액 적출/분석/보충 장치
4.1 도금액 샘플링 장치
- 도금액 정량 sampling : 1mL~100mL
- sampling 용액 순환 시스템
4.2 용액 분석 장치
- Titration
- Ion-selective electrode
- Potentiometric titration(중화/산화환원/침전적정)
4.3 자동 보충 장치
- 첨가제 및 약품 소모 정량 보충 장치
5. 통합제어운전 시스템
5.1 통합제어운전 시스템 콘솔
- 도금조 작업조건 제어 ? temperature controll (heater set/on/off), pump circulation on/off, rectifier set/on/off
- 캐리어 이동 제어 ? Program(auto) control, manual control
- 도금작업 및 캐리어 이동 제어 통합 콘솔
6. 공기정화형 하우징설비
6.1 설비 하우징
- Size : 14(L)x3(W)x3(H)(meter) 이하
- Work-in chamber type
- stainless steel 또는 aluminium의 내식성 재질 프레임
- 투명 플라스틱 재질의 투시창 구조(전면의 1/2이상)
- 전면 도어 개폐식
6.2 Wet Scrubber
- 처리 풍량 : 50m3/min 이상
- 전처리, Cu, Ni, Cr, Zn 도금 발생 흄 처리가능
- 도금조 발생 흄 수집용 파이프(덕트) 구성품 포함
- 흡배기 덕트 연결 및 배기팬 포함
6.3 배기설비
- 탈취 필터 장치 : 하우징내 공기 및 wet scrubber 배기 가스 탈취 여과, prefilter, carbon catalyst, 최대풍량 3,000m3/h 이상의 배기용 blow-fan
- 하우징내 공기 흡기용 팬 2기 이상
- 탈취 필터장치 연결용 파이프(덕트) 구성품 포함
- 파이프 재질 : PP, PVC 등 내화학성 재질
6.4 메인전원 분전반
- input power : 100kW(380V, 3p)
- 분전 Box설치 : 외부 건물 배전반과 단일선 연결
- 하우징내 전체 장치, 설비 전원 배분(380/220V)
7. 부대 장치
7.1 순수/초순수 제조기
- 순수(RO, reverse osmosis water), 초순수(UP, Ultra-pure water) 겸용
- 100 Lit./hr (UP기준)
- RO : 0~100μs/cm, UP : 0~18.2MΩ/cm

자동차, 기계, 전기전자 부품 Ni, Cu, Zn, Cr의 단독 또는 다층 전기도금, ABS 등 플라스틱 재질 부품의 무전해도금을 포함하는 전기 도금공정, 전해/무전해 복합도금 표면처리 등

자동차, 기계, 전기전자 부품 Ni, Cu, Zn, Cr의 단독 또는 다층 전기도금, ABS 등 플라스틱 재질 부품의 무전해도금을 포함하는 전기 도금공정, 전해/무전해 복합도금 표면처리 등