-표면평탄화장치의 구성은 대별하면, 본체(Main Body)와 Accessories로 구분 되어지고, 본체의 구성은 (1) Bed & Table, (2) Column Base & Saddle, (3) Column, (4) Grinding Head, (5) Hydraulic unit block, (6) Control System 등으로 구성되어 있고, Accessoies는 오토 페이퍼 필터장치, 바란싱 장치, 예비 후렌지, 주측 인버터, 오일 쿨러, 반폐형 카바, 집진장치(습식)로 구분 되어 진다.

- 표면평탄화장치는 여러가지 형상을 지닌 연삭숫돌을 고속으로 회전시켜 가공물의 표면을 정밀하게 가공하는 장치임.
- 밀링작업, 플래너 밀러작업, 머시닝센터 작업 등으로 표면 선삭작업을 마친 금형부품, 반도체 금형, 코아 금형, 금형 베이스판, Air Knife 등의 평면을 연삭숫돌을 사용하여 정밀한 치수로 가공하여 표면조도, 평탄도 및 정밀도를 높일 수 있으며, 전후/상하 2축에 Servo Motor를 부착하여 동시에 제어하므로 축의 이송 정밀도를 높여 001mm까지 미세연삭이 가능하고 전후 가공 폭 800mm까지 부품의 평면연삭이 가능함.

밀링작업, 플래너 밀러작업, 머시닝센터 작업 등으로 표면 선삭작업을 마친 금형부품, 반도체 금형, 코아 금형, 금형 베이스판, Air Knife 등의 표면조도, 평탄도, 정밀도 향상 및 미세연삭

제조공정혁신 R&D 인프라 기반 뿌리 산업 경쟁력 강화의 일환으로,
1) 지역특화 표면처리, 소성가공 분야 순천 뿌리기술지원센터(파일럿 플렌트) 설립 및 공동활용 장비 구축, 전문인력 활용 기술지원을 통한 중소 뿌리기업 기술경쟁력 강화
2) 전남권 뿌리기업 수요 기술에 대응하는 공동활용 R&D 기반 파일럿 플랜트 공정장비 구축을 통한 사용자 중심의 개방형 센터 운영과 지속적인 중소 뿌리기업 기술지원 서ㅣ스 제공
3)해양 플랜트, 소전,철강 분야에서 사용되어지는 각종 중.대형 부품 및 밀링, 머시닝센터 작업 등으로 표면 선삭 작업을 마친 금형 코어, 베이스 판 등 금형 부품의 표면조도, 평탄화, 정밀도 향상 지원.