1. STS304 등을 포함한 피도금 모재 위에 산세 ? 전해탈지 ? 활성화 ? 니켈 스트라이크 도금 ? 니켈 도금 ? 황산구리 도금 ? 아연 도금을 공정 순서 또는 공정순서를 바꾸어서 도금을 수행하기 위한 설비로 제작.
2. 도금공정 순서대로 도금조와 3단 수세조가 전용으로 배치되어 있고, 도금조 뒤 정면에는 직류전원 컨트롤러, 온도 조절, 공기 공급, 액순환/여과, 도금 시간 및 처리 시간을 각각 도금 조건에 맞게 설정하여 계획된 도금을 수행할 수 있음. 또한 도금 과정을 관찰할 수 있도록 컨트롤 판넬이 도금조 뒤쪽에 설치.
3. 상수도 세척수는 하나의 연결 호수로부터 각 수세조 7개소로 분리 되어 공급되며 오버 플로우된 세척수는 모여서 배수구로 배출.

1. STS304 등을 포함한 피도금 모재 위에 산세 ? 전해탈지 ? 활성화 ? 니켈 스트라이크 도금 ? 니켈 도금 ? 황산구리 도금 ? 아연 도금을 공정 순서 또는 공정순서를 바꾸어서 도금을 수행하기 위한 설비로 제작.
2. 도금공정 순서대로 도금조와 3단 수세조가 전용으로 배치되어 있고, 도금조 뒤 정면에는 직류전원 컨트롤러, 온도 조절, 공기 공급, 액순환/여과, 도금 시간 및 처리 시간을 각각 도금 조건에 맞게 설정하여 계획된 도금을 수행할 수 있음. 또한 도금 과정을 관찰할 수 있도록 컨트롤 판넬이 도금조 뒤쪽에 설치.



3. 상수도 세척수는 하나의 연결 호수로부터 각 수세조 7개소로 분리 되어 공급되며 오버 플로우된 세척수는 모여서 배수구로 배출.

(1) 소형 샘플에 대한 도금 진행, 시제품 제작을 위한 베치 스케일 시험조
(2) 다층 도금공정이 용이함.

1. 본체
1.1 크기 : 3700 × 500/800 × 900/1500 (H) mm
1.2 재료 : STS304 판 및 4각 파이프로 제작되며 전착 도장되어 부식이 방지
1.3 도금조와 수세조는 각각 조립식으로 제작하여 도금공정 순서를 바꿈 가능
1.4 이동이 가능하도록 8개 이상의 바퀴가 부착
1.5 전원 : AC 220V, 12KW

2. 도금조 및 전처리조
2.1 크기 : 내부 300 × 200 × 300 (H) mm
2.2 재료
- 8 mm 이상 두께의 경질 PVC : 7 ea
- 10 mm 이상 두께의 PP : 1 ea (6가 크롬도금조 용)
2.3 용량 : 15 L (각 도금조)
2.4 각 도금조에는 드레인 벨브 및 밀폐형 뚜껑이 설치
2.5 각 도금조에 히터 및 온도감지센서, 공기교반관 등이 설치

3. 수세조
3.1 크기 : 200 × 200/200/300 × 300 (H) mm
3.2 재료
- 8 mm 이상 두께의 경질 PVC
3.3 용량 : 5 L × 3단
3.4 각 수세조에 급수 벨브 설치 및 드레인 벨브가 각각 설치

4. 직류전원
4.1 출력 : DC 15V, 20A (최소 조절 단위 : 0.01V, 0.01A each) - 4 ea
출력 : DC 15V, 50A (최소 조절 단위 : 0.01V, 0.1A each) ))- 1 ea (for 6가크롬도금)
4.2 정전압/정전류 선택 사용 가능하여야 함. 맥동률은 1% 이하
4.3 과부하 보호 : 정격전류의 110% 이상
4.4 디지털 타이머에 의한 통전시간 제어 기능