Max. Voltage (kV) = 관전압 : 160
Max. Current (mA) = 관전류 : 1.0
Focal Spot Size (JIMA Resolution) = 0.9um
Target 재질 (Substrate/Active Layer) : Diamond/Tungsten
Opening Angle (approx.) : 160도
뿌리장비 예약
장비 상세정보
| 장비사진 | 장비명 | 용접부 결함 3차원 검사장비(Weld joint non-destructive 3D inspection system) | ||
|---|---|---|---|---|
|
제작사 | (주)자비스 | 모델명 | XSCAN-H160-OCT |
| NTIS | NFEC-2015-08-204101 | E-TUBE | 1507-C-0203 | |
| 장비분류 | 분석장비 | 기술분야 | 용접 | |
| 보유센터 | 시흥뿌리기술지원센터 | 장비상태 | 정상 | |
| 구축일 | 2015-07-31 | 구축비용 | 190,030,000원 | |
| 수수료 | 59,000원/hr | 바우처 사용 | 사용가능 | |
| 담당자 | 강민정 | 연락처 | 032-850-0203 | |
| 매뉴얼 |
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주요사항
원리 및 특징
용접제품의 고효율 신뢰성 확보 기술
- 공정요인(아크의 불안정성, 과대전류, 과소전류) 또는 주변 환경요인 (습기, 급냉)등의 원인으로 인해 용접부에 다양한 종류의 결함이 존재하게 됨
전장부품의 접합부 신뢰성 확보 기술
- 친환경 소재적용에 따른 접합부 특성을 평가하고, 고품위 접합기술을 구현하기 위한 Micro-Void 정밀분석에 활용됨
- 공정요인(아크의 불안정성, 과대전류, 과소전류) 또는 주변 환경요인 (습기, 급냉)등의 원인으로 인해 용접부에 다양한 종류의 결함이 존재하게 됨
전장부품의 접합부 신뢰성 확보 기술
- 친환경 소재적용에 따른 접합부 특성을 평가하고, 고품위 접합기술을 구현하기 위한 Micro-Void 정밀분석에 활용됨
사용예
용접?접합부 비파괴 3차원 결함 분석
접촉매질 없이 용접, 접합부 기공, 크랙 등 용접부 품질 평가 수행
3차원 분석을 통해 균열의 방향성 확인이 가능함
결함원인 제거 및 결함의 발전 억제가 가능함
접촉매질 없이 용접, 접합부 기공, 크랙 등 용접부 품질 평가 수행
3차원 분석을 통해 균열의 방향성 확인이 가능함
결함원인 제거 및 결함의 발전 억제가 가능함
활용분야
1. 장비 door open
2. Stage 위에 시편 장착
3. 장비 door close
4. X-ray On
5. 시편 검사 위치 조정(X, Y방향)
6. 시편 배율 조정(Z축)
7. X-ray voltage 조정
8. X-ray 전류 량 조정
9. Image 촬영 후 저장
10. Stage home으로 조정(X, Y, Z축)
11. X-ray Off
12. 장비 door open
13. 시편 제거
14. 장비 door close
2. Stage 위에 시편 장착
3. 장비 door close
4. X-ray On
5. 시편 검사 위치 조정(X, Y방향)
6. 시편 배율 조정(Z축)
7. X-ray voltage 조정
8. X-ray 전류 량 조정
9. Image 촬영 후 저장
10. Stage home으로 조정(X, Y, Z축)
11. X-ray Off
12. 장비 door open
13. 시편 제거
14. 장비 door close