1. 로드셀
1) Test Force Range: 1gf ~ 2,000kg
2) 시험하중 정밀도: 2.5% 이하 @ 1g ~ 2,000g
3) Duration Time: 1~999s
2. 전동 터렛
1) Turret 수 : 6
2) 자동 구동 가능
3) 수동 구동 가능
3. Built-in 비커스 압자
4. Built-in 누프 압자
5. 대물렌즈
1) 10배
2) 50배
3) 저배율 관찰: 2배 대물 렌즈
2) 대물렌즈 최대 장착 가능 개수 : 4
3) 대물렌즈 초점 거리 : 2.5mm @ 50배
6. 전동 x-y stage, z축
1) 크기 : 130x160mm
2) 이동범위 : 100x100mm
3) 정밀도 : 2㎛
4) 이동속도 : 25mm/s
5) z축 시편최대높이: 72mm
6) z축 자동초점
7) 시편최대 하중: 3kg
7. CCD 카메라
1) 화소: 3MP
뿌리장비 예약
장비 상세정보
장비사진 | 장비명 | 마이크로 비커스경도기(Micro Vickers Hardness Analysis System) | ||
---|---|---|---|---|
![]() |
제작사 | 미쯔토요 | 모델명 | HM220D |
NTIS | NFEC-2019-09-257704 | E-TUBE | 1908-C-0072 | |
장비분류 | 분석장비 | 기술분야 | 소성가공 | |
보유센터 | 원주뿌리기술지원센터 | 장비상태 | 정상 | |
구축일 | 2019-08-26 | 구축비용 | 56,447,590원 | |
수수료 | 20,000원/건 | 바우처 사용 | 사용가능 | |
담당자 | 김성탁 | 연락처 | ||
매뉴얼 |
주요사항
원리 및 특징
1. 다이아몬드 압자, 정밀 로드셀, 현미경 및 카메라를 이용하여 재료의 경도 및 파괴인성을 측정하는 마이크로 비커스 경도 측정 시스템
2. 샘플 로딩 이후 측정 완료까지 일련의 경도 측정 과정을 전자동 방식으로 처리할 수 있는 마이크로 비커스 경도 측정 시스템
3. 샘플의 윤곽 또는 경계를 자동 인식하고, 이를 위한 광학계 등 기계적 장치 구성을 포함하여 사용자가 측정 범위를 일괄적으로 지정할 수 있는 측정 시스템
4. 시험하중 및 하중 인가 시간을 정밀하게 제어하고 이로 인한 샘플 위에 형성되는 압흔의 크기와 경도값을 정밀하게 측정/계산할 수 있는 측정 시스템
5. 비커스(Vickers) 압자와 누프(Knoop) 압자를 모두 포함하며 그 외 브리넬 및 로크웰 경도값으로 환산 가능하고, 그 값을 레포팅할 수 있는 시스템
6. 사용자가 사전에 지정한 패턴을 따라 경도값을 측정하고 측정값의 분포를 2D 또는 3D 그래픽 Map으로 표면할 수 있는 기능, KIc 측정, 통계 분석, 레포트 생성 기능 등을 포함하는 소프트웨어를 포함하는 측정 시스템
2. 샘플 로딩 이후 측정 완료까지 일련의 경도 측정 과정을 전자동 방식으로 처리할 수 있는 마이크로 비커스 경도 측정 시스템
3. 샘플의 윤곽 또는 경계를 자동 인식하고, 이를 위한 광학계 등 기계적 장치 구성을 포함하여 사용자가 측정 범위를 일괄적으로 지정할 수 있는 측정 시스템
4. 시험하중 및 하중 인가 시간을 정밀하게 제어하고 이로 인한 샘플 위에 형성되는 압흔의 크기와 경도값을 정밀하게 측정/계산할 수 있는 측정 시스템
5. 비커스(Vickers) 압자와 누프(Knoop) 압자를 모두 포함하며 그 외 브리넬 및 로크웰 경도값으로 환산 가능하고, 그 값을 레포팅할 수 있는 시스템
6. 사용자가 사전에 지정한 패턴을 따라 경도값을 측정하고 측정값의 분포를 2D 또는 3D 그래픽 Map으로 표면할 수 있는 기능, KIc 측정, 통계 분석, 레포트 생성 기능 등을 포함하는 소프트웨어를 포함하는 측정 시스템
사용예
- 재료의 경도(Vickers, Knoop 및 로크웰 환산 등) 시험
- 재료의 경도 Mapping (Vickers, Knoop 및 로크웰 환산 등)
- 박판 시료의 Knoop 경도 측정
- 압연 등에 의한 비등방성 재료의 Koop 경도 측정
- 재료의 경도 Mapping (Vickers, Knoop 및 로크웰 환산 등)
- 박판 시료의 Knoop 경도 측정
- 압연 등에 의한 비등방성 재료의 Koop 경도 측정
활용분야
- 자동차 부품 (조향장치, 강판, 기어, 나사, 베어링 등)의 성능 분석 평가 및 불량 분석
- 의료기기 부품 (임플란트, 인공고관절 등) 중 기계적 특성이 요구되는 부품의 성능 분석 평가 및 불량 분석
- 3D 프린팅에 의한 부품/소재의 프린팅 특성 평가
- 의료기기 부품 (임플란트, 인공고관절 등) 중 기계적 특성이 요구되는 부품의 성능 분석 평가 및 불량 분석
- 3D 프린팅에 의한 부품/소재의 프린팅 특성 평가