● 장비본체 규격(Specification)
1) 방식 : SLS (Selective Laser Sintering)방식
2) 경화방식 : 레이져 소결방식
3) 적층 두께 : 200~400μm 이상
4) 출력 사이즈 : 600 x 400 x 400mm
5) 출력몰드 사이즈 : 580 x 380 x 380mm 이하
6) 출력 속도 : 최대 10,000mm/min
7) CO2 Laser 파장 : 10.6μm
8) 기계반복정밀도 : ±0.01mm 이하
9) Laser radiation power : 40w 이하
10) 액츄레이터 방식 : X,Y,Z,Recorder 전동식 엑츄레이터
11) 제어방식 : CNC Controller(SENTROL) & PC(22inch 모니터,CPU i5 이상)
12) 입력 데이터 형식 : STL파일 형식
13) 레이저 방출방지 케이스 설치
14) 기계크리 : 2250(W) x 2000(H) x 1000(D) mm
15) 무게 : 500kg
16) 최대소비전력 : 2kw
17) 입력전압 : 삼상220V
18) Compressed air : 6 bar
19) Exhaust flow rate : 40 ~ 150 ㎥/h

ㅇ 설계 데이터에 따라 파우더 형태의 세라믹 재료(모래)를 적층방식으로 쌓아 올려 입체물을 제조하는 방식
- SLS (Selective Laser Sinterring) - 선택적 레이저 소결
: Bed에 도포되어 있는 Powder에 선택적으로 Laser를 쏘면, laser를 맞은 부분의 Powder는 소결, 즉 분말을 가열하여 결합하는 방식

ㅇ 3차원 CAD에 따라 제조코자 하는 형상을 레이저와 파우더 재료를 활용하여 신속조형하는 장비

1. 주조제품 시작품/시제품의 급속 제작으로 개발기간, 비용 저감
- 목형 및 코어 제작없이 주형제작을 통한 단기간 시작품 제작 가능

2. 다품종 소량생산 공정 최적화를 통한 공정 감소에 따른 비용 절감

3. 기 구축장비 X-ray CT system,시제품 설계 s/w, 주조해석 s/w 연계 역설계 및 시제품 제작 기업지원 장비 활용도 극대화

자동차 엔진블록, 실린더 헤드 및 매니폴더 등 대형 주조부품 시제품 제작이나 프로토 타입의 시제품 제작 시 적기적소에 대응 가능하고 기존가공법 대비 몰드 및 코어 제작 기간 단축, 재료비 절감 기대