1) Main Body : (x)1,500x(y)2,000x(z)1,000 mm 이상 - 측정 정확도 : 3.5 + L/300(㎛) 이상 (L=측정길이 mm) - 측정기 이동속도 : 350mm/sec 이상 (1차원속도) - 최대 피측정물 무게 : 2,500 kg 이상 - 공기 압축기 및 소모량 : 5Bar,55NL/Min 이하 2) Motorised Probe System : 1SET(5-axis Scanning 라이센스 포함) - 회전분할각도 : 0.08 arc sec 이하 - A방향 회전각도 : -5도 < A < 120도 - B방향 회전각도 : Continuous 3) Autochanger: - 최소 3포트 이상 오토 체인지 가능 - Holder : 250mm/350mm 측정용 홀더 - PROBE(Laser Type) : RSP2, RSP3(SH25-3A포함) 4) 스타일러스(20ea 이상) 5) Air Damper Kit - 4 Damper Units, 1 Tilt Controller 6) Main Software - 점,선,면, 원통, 원뿔, 타원 등 기하학적 정의가 있는 형체를 측정하여 서로간의 상관관계를 연산 가능 - 통계적 품질관리를 수행 할 수 있는 히스토그램 .각종관리도 CP/Cpk 등 Data 산출 가능 7) CAD Interface Software - 지원필수 CAD File 종류 : ACIS,STEP,IGES,Parasolid,VDA-FS,Catia v4/v5, Unigraphics, Pro-E, Inventor, Soildworks (총 11ea) 8) 전용 옵션 Software a. 2D/3D 곡선/곡면 자동측정 Software b. 블레이드 측정및 분석용 Software c. DyCore 측정 및 분석용 Software d. 비구면 측정 분석용 Software e. Impeller Analysis software f. Cam Analysis software g. Spur/Helical Gear Measuring Software

1) 본체는 CNC 구동 및 Joystick에 의해 작동함 2) 각 축(X,Y,Z축 및 X,Y축의 받침대 포함)의 재질은 Aluminum합금 또는 Steel 재질을 제외한 Granite로 제작되어 있으며, 모든 축은 Air Bearing에 의해 구동 3) Digital 제어 방식을 사용한 Controller가 부착되어 있으며 Computer에 의해 조작됨(Continuous & Round Corner 모션 기능 지원) 4) 조이스틱에는 키보드가 장착되어 있으며, Self Diagnostics에 의한 자가 진단 LCD가 장착되어 있음 5) 3D CAD 모델 파일을 사용하여 자동 측정을 위한 오프라인 프로그래밍(Off-Line Programming)이 가능/CAD Interface: ACIS,STEP,IGES,Parasolid,VDA-FS,Catia v4,v5,Unigraphics, Pro-E, Inventor, Soildworks (총 11ea) 6) 모든 운용 소프트웨어는 프로그래밍 시 기본으로 DMIS 언어(ISO표준)에 의해 작성 7) 자동 프로브 시스템은 내부 공기베어링이 장착되어 무한 5axis-Scanning 측정이 가능하며, LASER Insert Type 프로브를 장착하여 1회 교정 시 모든 측정이 가능 8) 전용 소프트웨어(Curve/Surface/Gear/Cam/Blade/Impeller/Aspherics/DYCore/Gear측정 Module)

1)주요 역할 -대량 생산 제품에 대한 주기적인 공정 검사. -완성품에 대한 최종 검사. -상대제품과의 호환성 여부 점검. -다양한 GD&T 공차 해석. -제품 개발에 필요한 정보 추출(역설계-Reverse Engineering) 2) 사용 효과 -측정 능률의 향상을 대폭 향상 시킬 수 있음.(측정물 설치/변경에 다른 시간 절약, 치공구 불필요, 컴퓨터의 의한 자동연산, 합부 자동 판정 등) -기존 방법(정반 측정방식)으로 측정 할 수 없었던 항목에 대한 측정문제를 간단히 해결 할 수 있음 -복잡한 측정물의 측정 정도 및 신뢰성이 월등히 향상됨. -안정화된 측정값을 얻을 수 있음 -프로그램을 이용한 자동 측정이 가능 하므로, 측정자의 피로가 감소 됨 -측정 데이터 정리를 자동화 할 수 있음

적용분야: 정밀 측정 검사 및 통계적 생산 관리 장비개요: 3차원 측정기는 물체의 표면 위치를 검출하는 기능을 가진 센서(프로브)가 3차원 공간을 이동하면서 측정점의 좌표를 검출하고 컴퓨터를 통해 그 데이터를 처리함으로써 크기나 위치, 방향 등을 측정하는 만능 측정기이다. 기존방식: 범용 측정기로 형상이나 위치 편차를 측정하는 경우 각종 지그를 이용하여 여러번 측정해야 하고 복잡한 형상의 경우 측정이 불가능하며 측정물 세팅과 측정값 계산에 시간이 오래 걸리고 데이텀이 계속 변경됨, 이로 인해 정밀도가 저하됨. 도입효과: 3차원 측정기에서는 치수와 형상, 위치 등을 동시에 측정하고 계산 하므로 측정이 편리함, 5축 프로브 시스템을 적용하여 복잡한 형상의 측정이 자유도 상태로 측정이 가능하여 다량의 측정값이 신속히 계산되므로 측정 시간이 단축된다. 1개의 프로브 자세 교정으로 추가 교정 필요없이 데이텀을 계속 유지한 상태에서 측정할 수 있으므로 측정오차가 줄어든다.